CrazyDrill Non-Ferrous tipo NN e tipo NK:
due tipi di punte per metalli non ferrosi

Come già osservato, i materiali non ferrosi quali rame, ottone senza piombo e alluminio causano una significativa usura dell’utensile causata dall’adesione, che ne riduce la durata e compromette l’affidabilità del processo.
La geometria di taglio ottimizzata, combinata con un rivestimento a base ceramica caratterizzato da basso attrito ed elevata durezza, riduce questo fenomeno di oltre il 40%, garantendo una durata dell’utensile più lunga e costante.

Come già discusso, i metalli non ferrosi causano spesso l’adesione del materiale durante la foratura, portando alla formazione di tagliente di riporto.

Il nuovo rivestimento a base ceramica TDP riduce al minimo l’adesione grazie alla sua superficie liscia, combinata con una geometria di taglio ottimizzata, consentendo un migliore flusso dei trucioli e condizioni di taglio più stabili.

I materiali non ferrosi sono altamente duttili e tendono a produrre trucioli lunghi, causando problemi di evacuazione dei trucioli, inceppamenti e formazione di “nidi”.
Per una gestione efficace dei trucioli, questi ultimi devono essere mantenuti più corti possibile, un compito impegnativo durante la foratura di materiali duttili.

La geometria di formazione dei trucioli, l’avanzamento per giro e l’angolo dell’elica creano la forma desiderata dei trucioli, che si spezzano una volta raggiunta la gola degressiva, garantendo un’evacuazione fluida e affidabile, prevenendo interruzioni e mantenendo un processo di lavorazione stabile.

Inoltre, una gola degressiva con diametro interno costante garantisce: 

• Rimozione rapida dei trucioli per evitare l'intasamento 
• Configurazione robusta della punta per evitare la rottura 

Per garantire l’affidabilità del processo, si ricorre solitamente a cicli di foratura a step per mantenere i trucioli corti ed evitare problemi di evacuazione. Le macchine con velocità limitate non riescono a sfruttare appieno il potenziale di velocità di taglio dei materiali non ferrosi. Se a ciò si aggiungono punte standard in metallo duro integrale con avanzamento per giro e profondità di step limitati, ne risultano tempi di ciclo più lunghi.

La nuova CrazyDrill Non-Ferrous supera queste limitazioni consentendo velocità di avanzamento più elevate e step di foratura più profondi, garantendo al contempo un eccellente controllo dei trucioli e un processo affidabile, consentendo ai clienti di mantenere livelli di produttività più elevati.

Molti settori industriali richiedono una rugosità superficiale ≤ 0,8 μm. Raggiungere questo livello di finitura su materiali altamente duttili richiede un equilibrio preciso tra attrito, prestazioni di taglio e generazione di calore. Se questo equilibrio non viene mantenuto, un attrito eccessivo e il calore localizzato possono portare all’adesione del materiale, con conseguente riduzione della qualità superficiale, minore stabilità del processo e risultati di lavorazione incostanti.

CrazyDrill Non-Ferrous è progettata per affrontare queste sfide combinando una geometria di taglio ottimizzata, un rivestimento avanzato e un efficiente sistema di raffreddamento. Questo approccio garantisce il giusto equilibrio tra attrito, prestazioni di taglio e controllo termico, consentendo una lavorazione ad alte prestazioni e ottenendo al contempo una qualità superficiale superiore in modo costante.

• CrazyDrill Non-Ferrous NN 5 x d: grazie all’elevata capacità di autocentraggio, su superfici regolari e diritte non è necessario l’uso di un foro di centraggio o pilota. In caso di superfici inclinate, è possibile utilizzare CrazyDrill Crosspilot come punta pilota. Quando si ha a che fare con superfici irregolari e/o ruvide, per ottenere un’elevata precisione di posizionamento, è possibile utilizzare CrazyDrill Twicenter come punta di centraggio. 
• CrazyDrill Non-Ferrous NN/NK 8 x d: grazie all’elevata capacità di autocentraggio, su superfici regolari e diritte non è necessario realizzare un foro di centraggio o pilota. Su superfici irregolari, ruvide o inclinate, oppure per una precisione di posizionamento elevata: CrazyDrill Pilot SST-Inox come punta pilota, CrazyDrill Twicenter come punta di centraggio, CrazyDrill Crosspilot come punta pilota per superfici inclinate
• CrazyDrill Non-Ferrous NN/NK 12 x d: come preparazione perfetta per un'elevata precisione di posizionamento: CrazyDrill Pilot SST-Inox come punta pilota, CrazyDrill Twicenter come punta di centraggio e CrazyDrill Crosspilot come punta pilota per superfici inclinate
• Gamma di diametri delle versioni NN/NK 8 x d e 12 x d: da 0.2 mm a 2.0 mm (da .008” a .079”, disponibili anche in frazioni di pollice)
• Gamma di diametri della versione NN 5 x d: 2.0 mm – 6.35 mm (.079” - .250”, disponibili anche in frazioni di pollice)
• Step: ogni 0.05 mm (.002”) fino al diametro di 4.00 mm e ogni 0.1 mm (.004”) fino al diametro di 6.35 mm
• CrazyDrill Non-Ferrous con lunghezza utile fino a 12 x d
• Due tipi di punte: CrazyDrill Non-Ferrous tipo NN per la foratura con adduzione esterna e CrazyDrill Non-Ferrous tipo NK, la punta con canali di raffreddamento integrati

• Geometria della punta progettata specificamente per la foratura di ottone senza piombo, alluminio, rame e altre leghe non ferrose
• Gole elicoidali degressive brevettate
• Robusto gambo in carburo di tungsteno con canali di raffreddamento passanti per CrazyDrill Non-Ferrous tipo NK
• Grado di carburo di tungsteno con elevata tenacità alla frattura e resistenza agli shock termici
• Rivestimento TDP a base ceramica ad alte prestazioni, resistente all’usura e al calore 
• Capacità di autocentraggio
• Maggiore capacità di foratura a step
• Formazione di trucioli corti
• Eccellente gestione e rimozione dei trucioli
• Elevate velocità di avanzamento
• Maggiore durata dell'utensile
• Eccellente qualità della superficie del foro (quasi pari a quella ottenuta con l'alesatura)
• Eccellente precisione di foratura (rotondità, rettilineità, precisione del diametro)
• Mikron Tool produce tutti gli utensili con la massima ripetibilità e precisione. Di conseguenza, l’utente beneficerà di condizioni di produzione stabili a lungo termine (processo stabile e precisione di lavorazione)