CrazyDrill Non-Ferrous types NN et NK :
deux types de forets destinés aux métaux non ferreux

Comme indiqué, les matériaux non ferreux tels que le cuivre, le laiton sans plomb et l’aluminium provoquent une usure adhésive importante de l’outil, ce qui réduit sa durée de vie et la fiabilité du processus.
La géométrie de coupe optimisée, associée à un revêtement à base de céramique présentant un faible coefficient de frottement et une dureté élevée, réduit l’usure par adhérence de plus de 40 %, garantissant ainsi une durée de vie de l’outil plus longue et plus constante.

Comme nous l’avons vu, les métaux non ferreux provoquent souvent une adhérence de la matière lors du perçage, ce qui entraîne la formation d’une arête d’accumulation.

Le nouveau revêtement à base de céramique TDP minimise l’adhérence grâce à sa surface lisse associée à une géométrie de coupe optimisée, ce qui permet un meilleur écoulement des copeaux et des conditions de coupe plus stables.

Les matériaux non ferreux sont très ductiles et ont tendance à produire de longs copeaux, ce qui entraîne des problèmes d’évacuation des copeaux, des bourrages et la formation de nids d’oiseaux.
Pour une gestion efficace des copeaux, ceux-ci doivent être maintenus aussi courts que possible, ce qui représente un défi lors du perçage de matériaux ductiles.

La géométrie de formation des copeaux, l’avance par tour et l’angle d’hélice avant créent la forme de copeau souhaitée, qui se brise dès qu’elle atteint la goujure dégressive, garantissant ainsi une évacuation fluide et fiable des copeaux, évitant les interruptions et assurant la stabilité du processus d’usinage.

De plus, une goujure dégressive à diamètre de noyau constant garantit : 

• Évacuation rapide des copeaux pour éviter leur accumulation 
• Configuration robuste du foret pour éviter sa rupture

Pour garantir la fiabilité du processus, on utilise généralement des cycles avec brise-copeaux et débourrage afin de réduire la longueur des copeaux et d’éviter les problèmes d’évacuation. Les machines dont la vitesse de broche est limitée ne peuvent pas exploiter pleinement le potentiel de vitesse de coupe des matériaux non ferreux. Associées à des forets en carbure monobloc standard, dont l’avance par tour et la profondeur de passe sont limitées, elles entraînent des temps de cycle plus longs.

Le nouveau CrazyDrill Non-Ferrous surmonte ces limites en permettant des vitesses d’avance plus élevées et des pas de perçage plus profonds, tout en garantissant un excellent contrôle des copeaux et un processus fiable, ce qui permet aux clients de maintenir des niveaux de productivité plus élevés.

De nombreux secteurs exigent une rugosité de surface ≤ 0,8 μm. Atteindre ce niveau de finition sur des matériaux hautement ductiles nécessite un équilibre précis entre le frottement, les performances de coupe et la génération de chaleur. Si cet équilibre n’est pas maintenu, un frottement excessif et une chaleur localisée peuvent entraîner une adhérence du matériau, ce qui se traduit par une qualité de surface inférieure, une stabilité de processus réduite et des résultats d’usinage irréguliers.

CrazyDrill Non-Ferrous est conçu pour relever ces défis en combinant une géométrie de coupe optimisée, un revêtement avancé et un système de refroidissement efficace. Cette approche garantit un équilibre optimal entre le frottement, les performances de coupe et le contrôle thermique, permettant un usinage hautement performant tout en garantissant en permanence une qualité de surface supérieure.

• CrazyDrill Non-Ferrous NN 5 x d : grâce à son haut degré d’autocentrage, l’utilisation d’un trou de centrage ou d’un trou pilote n’est pas nécessaire sur les surfaces régulières et droites. Dans le cas de surfaces inclinées, CrazyDrill Crosspilot peut être utilisé comme foret pilote. Pour les surfaces irrégulières et/ou rugueuses, CrazyDrill Twicenter peut être utilisé comme foret de centrage afin d’obtenir une grande précision de positionnement. 
• CrazyDrill Non-Ferrous NN/NK 8 x d : grâce à son haut degré d’autocentrage, l’utilisation d’un trou de centrage ou d’un trou pilote n’est pas nécessaire sur les surfaces régulières et droites. Sur les surfaces irrégulières, rugueuses ou inclinées, ou pour une précision de positionnement élevée : CrazyDrill Pilot SST-Inox comme foret pilote, CrazyDrill Twicenter comme foret de centrage, CrazyDrill Crosspilot comme foret pilote pour les surfaces inclinées
• CrazyDrill Non-Ferrous NN/NK 12 x d : pour une préparation optimale garantissant une grande précision de positionnement : CrazyDrill Pilot SST-Inox comme foret pilote, CrazyDrill Twicenter comme foret de centrage et CrazyDrill Crosspilot comme foret pilote pour surfaces inclinées
• Gamme de diamètres des versions NN/NK 8 x d et 12 x d : 0.2 mm – 2.0 mm (.008” – .079”, fractions de pouce disponibles)
• Gamme de diamètres de la version NN 5 x d : 2.0 mm – 6.35 mm (.079” – .250”, fractions de pouce disponibles)
• Incréments : tous les 0.05 mm (.002”) jusqu’à un diamètre de 4.00 mm et tous les 0.1 mm (.004”) jusqu’à un diamètre de 6.35 mm
• CrazyDrill Non-Ferrous avec une longueur utile allant jusqu’à 12 x d
• Deux types de forets : le CrazyDrill Non-Ferrous de type NN pour le perçage avec refroidissement externe et le CrazyDrill Non-Ferrous de type NK, le foret doté de canaux de refroidissement intégrés

• Géométrie de la pointe du foret spécialement conçue pour le perçage du laiton sans plomb, de l’aluminium, du cuivre et d’autres alliages non ferreux
• Goujures hélicoïdales dégressives brevetées
• Queue robuste en carbure de tungstène avec canaux de refroidissement traversants pour le CrazyDrill Non-Ferrous de type NK
• Nuance de carbure de tungstène présentant une grande ténacité à la rupture et une résistance aux chocs thermiques
• Revêtement TDP à base de céramique haute performance, résistant à l’usure et à la chaleur 
• Capacité d'auto-centrage
• Capacité de perçage avec brise-copeaux plus profonde
• Formation de copeaux courts
• Excellente gestion et évacuation des copeaux
• Vitesses d’avance élevées
• Durée de vie prolongée de l’outil
• Excellente qualité de surface du trou (proche de celle obtenue par alésage)
• Excellente précision de perçage (circularité, rectitude, précision du diamètre)
• Mikron Tool fabrique tous ses outils avec une répétabilité et une précision maximales. L’utilisateur bénéficie ainsi de conditions de production stables à long terme (processus et précision d’usinage stables)