Perçage précis et efficace avec des forets à partir de 0.2 mm (.008")

CrazyDrill Non-Ferrous NN 5 x d

• Aucun centrage ni foret pilote n’est nécessaire grâce à la grande capacité d’autocentrage
• En cas de surfaces inclinées, il convient d’utiliser CrazyDrill Crosspilot comme foret pilote. 
• En présence de surfaces irrégulières et/ou rugueuses, il est possible d’utiliser le CrazyDrill Twicenter comme foret de centrage afin d’obtenir une grande précision de positionnement. 

CrazyDrill Non-Ferrous NN/NK 8 x d

Grâce à son haut degré d’autocentrage, CrazyDrill Non-Ferrous peut être utilisé sur des surfaces régulières et droites sans perçage de centrage ni trou pilote pour des profondeurs de perçage allant jusqu’à 8 x d.

Exigences plus élevées : pour les surfaces irrégulières, rugueuses ou inclinées, ou pour une précision de positionnement maximale, Mikron Tool recommande :

• CrazyDrill Pilot SST-Inox comme foret pilote
• CrazyDrill Twicenter comme foret de centrage
• CrazyDrill Crosspilot comme foret pilote pour les surfaces inclinées

CrazyDrill Non-Ferrous NN/NK 12 x d

Mikron Tool recommande un trou pilote ou de centrage pour CrazyDrill Non-Ferrous 12 x d

• CrazyDrill Pilot SST-Inox comme foret pilote
• CrazyDrill Twicenter comme foret de centrage
• CrazyDrill Crosspilot comme foret pilote pour les surfaces inclinées 

Le perçage pilote avec le CrazyDrill Pilot SST-Inox ou le centrage avec le CrazyDrill Twicenter constituent la combinaison idéale pour obtenir un trou précis (précision de positionnement et d’alignement) et un processus d’usinage stable.

Le foret pilote CrazyDrill Crosspilot offre les mêmes avantages lors du perçage sur des surfaces inclinées.

La qualité du trou (précision de positionnement et d’alignement, absence de transition mesurable entre le trou pilote et le trou principal) ainsi qu’un processus d’usinage stable (absence de grippage) sont garantis par des tolérances d’outils adaptées.

Tolérance du foret pilote CrazyDrill Pilot SST-Inox (M5) : +0.002 mm / +0.006 mm (+.00008” / +.00024”) 

Tolérance du foret pilote CrazyDrill Crosspilot (trous inclinés) (k6) : 0 mm / + 0.006 mm (.0” / + .00024”) jusqu’à un diamètre de 3.00 mm, + 0.001 mm / + 0.009 mm (+ .00004” / + .00035”)

Tolérance du foret de suivi CrazyDrill NN/NK 8 x d et 12 x d (k5) : 0 mm / + 0.004 mm (.0” / + .00015”) 

Tolérance du foret de finition CrazyDrill NN 5 x d (k6) : 0 mm / + 0.006 mm (.0” / + .00024”) jusqu’à un diamètre de 3.00 mm, + 0.001 mm / + 0.009 mm (+ .00004” / + .00035”)

Information générale

Dans le secteur des outils de travail des métaux, la réduction des temps d’usinage est une exigence constante. Parallèlement, les exigences en matière de précision de fabrication et de fiabilité du processus sont extrêmement élevées. Pour répondre à ces exigences, le système « machine-outil – broche – outil – porte-outil » doit être considéré comme un tout (voir informations techniques).

Pour l’utilisation des forets CrazyDrill Non-Ferrous, CrazyDrill Pilot SST-Inox, CrazyDrill Twicenter et CrazyDrill Crosspilot, Mikron Tool a défini une procédure rapide et fiable qui permet d’obtenir des résultats de perçage optimaux.

Perçage des métaux non ferreux jusqu’à 5 x d 

1. Si nécessaire : perçage pilote (en un passage)
   1. Le perçage pilote ou le centrage est recommandé si la surface du matériau est irrégulière ou biaise
2. Perçage jusqu’à 5 x d en un passage

Perçage des métaux non ferreux jusqu’à 12 x d

1. Perçage pilote ou centrage (en une seule passe)
2. Perçage en plusieurs passes (cycle de perçage en profondeur avec brise-copeaux et évacuation des copeaux)

Perçage selon la norme DIN 66025 / PAL

Cycle de perçage profond G83 avec brise-copeaux et évacuation des copeaux
Q = profondeur de chaque passe

1. Perçage de centrage ou pilote :

• Avec CrazyDrill Twicenter (surfaces irrégulières ou rugueuses) ou CrazyDrill Crosspilot (surfaces inclinées) pour la version 5 x d 
• Avec CrazyDrill Twicenter ou CrazyDrill Pilot SST-Inox (surfaces irrégulières ou rugueuses) ou CrazyDrill Crosspilot (surfaces inclinées) pour la version 8 x d
• Avec CrazyDrill Twicenter ou CrazyDrill Pilot SST-Inox (surfaces droites) ou CrazyDrill Crosspilot (surfaces inclinées) pour la version 12 x d

2. Perçage :

• Avec CrazyDrill Non-Ferrous jusqu’à la profondeur de perçage maximale Q1 en une seule passe, puis débourrage

• Passages supplémentaires Qx conformément au tableau des données de coupe, puis débourrage

Remarque :

Entre les passages, sortir complètement le foret du trou. Dès que la profondeur de perçage souhaitée est atteinte, sortir le foret du trou avec avance soutenue ou, si les conditions le permettent, à vitesse rapide.

Mikron Tool a déterminé les paramètres de coupe idéaux (rapport vitesse de perçage/durée de vie de l’outil et fiabilité du processus) pour l’utilisation des forets CrazyDrill Non-Ferrous NN et CrazyDrill Non-Ferrous NK. Les données de coupe détaillées testées par Mikron Tool, telles que la vitesse de coupe Vc, la vitesse d’avance f et le taux d’enlèvement de matière Q, permettent un usinage rapide et sûr.

Le tableau récapitulatif des valeurs de coupe, classées par groupe de matériaux, type de matériau, degré de dureté et résistance à la traction, numéro de matériau, normes DIN et AISI/ASTM/UNS, permet de déterminer rapidement les paramètres à utiliser.

Toutes les forets CrazyDrill Non-Ferrous sont livrés dans un emballage unique de haute qualité, résistant aux chocs et pratique. 

Vous trouverez plus d’informations sur les porte-outils, le refroidissement ou la lubrification dans la rubrique « Informations techniques ».

Mikron Tool dispose d’une équipe internationale d’experts en technologie d’usinage qui se fera un plaisir de répondre à vos questions (utilisation d’un foret, outils, machines, porte-outils, refroidissement, processus d’usinage…).

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