CrazyDrill Non-Ferrous Typ NN und Typ NK
zwei Bohrertypen für Nichteisenmetalle

Wie bereits erwähnt, verursachen Nichteisenwerkstoffe wie Kupfer, bleifreies Messing und Aluminium erheblichen adhäsiven Werkzeugverschleiß, was die Standzeit verkürzt und die Prozesssicherheit beeinträchtigt.
Die optimierte Schneidgeometrie in Kombination mit einer keramikbasierten Beschichtung, die sich durch geringe Reibung und hohe Härte auszeichnet, reduziert den Adhäsionsverschleiß um mehr als 40 Prozent und gewährleistet so eine längere und gleichmäßigere Standzeit.

Wie bereits erläutert, kommt es beim Bohren von Nichteisenmetallen häufig zu Materialanhaftungen, was zur Bildung von Aufbauschneiden führt.

Die neue keramikbasierte TDP-Beschichtung minimiert das Anhaften durch ihre glatte Oberfläche in Kombination mit einer optimierten Schneidgeometrie und ermöglicht so einen verbesserten Spanfluss sowie stabilere Schnittbedingungen.

Nichteisenwerkstoffe sind hochduktil und neigen zur Bildung langer Späne, was zu Problemen bei der Spanabfuhr, zum Spanstau und zur „Vogelnestbildung“ führt.
Für ein effektives Spanmanagement müssen die Späne so kurz wie möglich gehalten werden – eine anspruchsvolle Aufgabe beim Bohren von duktilen Werkstoffen.

Die Spanbildungsgeometrie, der Vorschub pro Umdrehung und der vordere Spiralwinkel sorgen für die gewünschte Spanform, die an der degressiven Spiralnut bricht. Dies gewährleistet eine reibungslose und zuverlässige Spanabfuhr, verhindert Unterbrechungen und sorgt für einen stabilen Bearbeitungsprozess.

Darüber hinaus garantiert eine degressive Spiralnut mit konstantem Kerndurchmesser: 

• Schnelle Spanabfuhr, wodurch Spanstau verhindert wird 
• Robuste Bohrerkonstruktion zur Vermeidung von Bohrerbruch

Um die Prozesssicherheit zu gewährleisten, wird in der Regel ein Bohrzyklus mit Spanbruch und Entspänen eingesetzt, um die Späne kurz zu halten und Probleme bei der Spanabfuhr zu vermeiden. Maschinen mit begrenzten Spindeldrehzahlen können das Potenzial der Schnittgeschwindigkeit bei Nichteisenwerkstoffen nicht voll ausschöpfen. In Kombination mit Standard-Vollhartmetallbohrern mit begrenztem Vorschub pro Umdrehung und begrenzter Bohrschritt-Tiefe führt dies zu längeren Zykluszeiten.

Der neue CrazyDrill Non-Ferrous überwindet diese Einschränkungen, indem er höhere Vorschubgeschwindigkeiten und Bohrtiefen ermöglicht und gleichzeitig eine hervorragende Spankontrolle sowie einen zuverlässigen Prozess gewährleistet, wodurch Kunden ein höheres Produktivitätsniveau aufrechterhalten können.

In vielen Branchen ist eine Oberflächenrauheit von ≤ 0,8 μm gefordert. Um diese Oberflächengüte bei hochduktilen Werkstoffen zu erreichen, ist ein präzises Gleichgewicht zwischen Reibung, Zerspanungsleistung und Wärmeentwicklung erforderlich. Wird dieses Gleichgewicht nicht aufrechterhalten, können übermäßige Reibung und lokale Wärmeentwicklung zu Materialanhaftungen führen, was eine geringere Oberflächenqualität, verminderte Prozessstabilität und uneinheitliche Bearbeitungsergebnisse zur Folge hat.

CrazyDrill Non-Ferrous wurde entwickelt, um diese Herausforderungen zu meistern, indem er eine optimierte Schneidgeometrie, eine fortschrittliche Beschichtung und ein effizientes Kühlmittelsystem kombiniert. Dieser Ansatz gewährleistet das richtige Gleichgewicht zwischen Reibung, Schneidleistung und Wärmeregulierung und ermöglicht so eine leistungsstarke Bearbeitung bei gleichbleibend hervorragender Oberflächenqualität.

• CrazyDrill Non-Ferrous NN 5 x d: Dank der hohen Selbstzentrierfähigkeit ist bei regelmäßigen und geraden Oberflächen der Einsatz einer Zentrier- oder Pilotbohrung nicht erforderlich. Bei schrägen Oberflächen kann CrazyDrill Crosspilot als Pilotbohrer verwendet werden. Bei unregelmäßigen und/oder rauen Oberflächen kann CrazyDrill Twicenter als Zentrierbohrer eingesetzt werden, um eine hohe Positioniergenauigkeit zu erzielen. 
• CrazyDrill Non-Ferrous NN/NK 8 x d: Dank der hohen Selbstzentrierfähigkeit ist bei regelmäßigen und geraden Oberflächen die Verwendung einer Zentrier- oder Pilotbohrung nicht erforderlich. Bei unregelmäßigen bzw. rauen oder geneigten Oberflächen oder für höchste Positioniergenauigkeit: CrazyDrill Pilot SST-Inox als Pilotbohrer, CrazyDrill Twicenter als Zentrierbohrer, CrazyDrill Crosspilot als Pilotbohrer für schräge Oberflächen
• CrazyDrill Non-Ferrous NN/NK 12 x d: als perfekte Vorbereitung für höchste Positioniergenauigkeit: CrazyDrill Pilot SST-Inox als Pilotbohrer, CrazyDrill Twicenter als Zentrierbohrer und CrazyDrill Crosspilot als Vorbohrer für schräge Oberflächen
• Durchmesser Version NN/NK 8 x d und 12 x d: 0.2 mm – 2.0 mm (.008“ – .079“, Zwischenabmessungen in Zoll verfügbar)
• Durchmesser Version NN 5 x d: 2.0 mm – 6.35 mm (.079” – .250”, Zwischenabmessungen in Zoll verfügbar)
• Abstufungen: alle 0.05 mm (.002”) bis zu einem Durchmesser von 4.00 mm und alle 0.1 mm (.004”) bis zu einem Durchmesser von 6.35 mm
• CrazyDrill Non-Ferrous mit einer nutzbaren Länge von bis zu 12 x d
• Zwei Bohrertypen: CrazyDrill Non-Ferrous Typ NN zum Bohren mit externer Kühlung und CrazyDrill Non-Ferrous Typ NK, der Bohrer mit integrierten Kühlkanälen

• Bohrerspitzengeometrie, speziell entwickelt für das Bohren von bleifreiem Messing, Aluminium, Kupfer und anderen Nichteisenlegierungen
• Degressive, patentierte spiralförmige Spannuten
• Robuster Hartmetallschaft mit durchgehenden Kühlkanälen für CrazyDrill Non-Ferrous Typ NK
• Hartmetallsorte mit hoher Bruchzähigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit
• Verschleißfeste und hitzebeständige Hochleistungsbeschichtung auf Keramikbasis TDP 
• Selbstzentrierend
• Tiefere Bohrschritte
• Kurze Spanbildung
• Hervorragende Spanabfuhr
• Hohe Vorschubgeschwindigkeiten
• Verlängerte Standzeit
• Hervorragende Bohrlochoberflächenqualität (nahezu Reibungsqualität)
• Hervorragende Bohrgenauigkeit (Rundheit, Geradheit, Durchmessergenauigkeit)
• Mikron Tool fertigt alle Werkzeuge mit höchster Wiederholgenauigkeit und Präzision. Dadurch profitiert der Anwender von langfristig stabilen Produktionsbedingungen (stabiler Prozess und Bearbeitungsgenauigkeit)