Luft- und Raumfahrt

Präzision jenseits der Atmosphäre: Mikron Tool in der Luft- und Raumfahrt

In einer Branche, in der ein Mikrometer über den Erfolg einer Mission entscheiden kann, bietet Mikron Tool den „Swiss-made“-Vorteil. Wir sind auf das Schwierige spezialisiert: die Bearbeitung komplexer Luft- und Raumfahrtkomponenten, bei denen herkömmliche Werkzeuge versagen. Von Kühlbohrungen in Turbinenschaufeln bis hin zu komplizierten Verteilerblöcken – unsere hochpräzisen Schneidwerkzeuge sind für die Null-Fehler-Umgebung der modernen Luftfahrt ausgelegt.

Das „Unbearbeitbare“ meistern: Spezialisierte Materiallösungen

Innovationen in der Luft- und Raumfahrt werden durch die Materialphysik begrenzt. Unsere Werkzeuge sind darauf ausgelegt, diese Grenzen zu verschieben:

• Titanlegierungen: Unsere Geometrien sind speziell darauf abgestimmt, das Rückfedern – die „elastische Rückstellung“ von Titan – zu verhindern, wodurch die Reibung verringert und die gefürchtete Kaltverfestigung vermieden wird
• Nickel-Superlegierungen (z. B. Inconel & Nimonic): Mit hitzebeständigen Beschichtungen, die stabile Schneidkantenprofile bei Temperaturen gewährleisten, bei denen Standard-Hartmetall versagt
• Edelstahl: Mit fortschrittlicher Kühltechnologie entwickelt Mikron Tool Werkzeuge, die der hohen Zähigkeit und der geringen Wärmeleitfähigkeit (je nach Zusammensetzung) von Edelstahl gerecht werden und so die Kaltverfestigung verhindern

Der Vorteil der Mikrobearbeitung 

Mit der Miniaturisierung von Sensoren und Fluidsystemen in der Luft- und Raumfahrt verschwindet der Spielraum für Fehler. Mikron Tool ist führend im Nischenbereich des Bohrens und Fräsens mit kleinen Durchmessern (oft unter 6,0 mm) und bietet:

• Hervorragende Innenkühlung: Viele unserer Mikro-Werkzeuge verfügen über durchgehende Kühlkanäle – eine Seltenheit bei kleinen Durchmessern –, die für stabile Temperaturen und einen zuverlässigen Spanabtransport sorgen
• Oberflächen in Schleifqualität:  Wir streben Oberflächenrauheitswerte an, die oft manuelles Polieren überflüssig machen und so Stunden im Produktionszyklus einsparen
• Die „Crazy“-Leistung: Unsere Crazy-Werkzeuge haben sich ihren Ruf auf dem Markt dank ihrer unglaublichen Bearbeitungsleistung erworben, die zu einer erheblichen Verkürzung der Zykluszeiten und zu Kosteneinsparungen führt
•  Die „Crazy“-Zuverlässigkeit: Unsere CrazyDrill- und CrazyMill-Serien setzen Maßstäbe in Sachen Wiederholgenauigkeit und gewährleisten, dass das 1.000ste Loch genauso präzise ist wie das erste.

Ihr Partner für AS9100-Standards

Wir bieten mehr als nur ein Werkzeug in einer Verpackung. Mit unserem CrazyService bieten wir CAM-Validierung und Standzeitprüfungen speziell für Zertifizierungen in der Luft- und Raumfahrt an und helfen Ihnen so, den Status „First Part Correct“ schneller zu erreichen.