Werkzeuge nachschärfen

Die Rohstoffe für hochwertige Hartmetall-Werkzeuge – insbesondere Wolfram und Kobalt – sind knapp und kostspielig. Ein verantwortungsvoller Umgang mit diesen Ressourcen ist nicht nur ein Beitrag zum Umweltschutz, sondern erhöht auch die Rentabilität in der Fertigung. Anstatt abgenutzte Werkzeuge direkt zu ersetzen oder lediglich als Altmetall zu verwerten, bietet die professionelle Werkzeugaufbereitung eine ökonomisch wie ökologisch überlegene Alternative.

Maximale Wirtschaftlichkeit durch professionelles Nachschleifen

Hauptgrund für das Nachschärfen verschlissener Werkzeuge ist die deutliche Reduzierung der laufenden Werkzeugkosten. Da der Grundkörper und die Durchmesser bereits vorhanden sind, müssen lediglich die Schneidkanten präzise nachgearbeitet werden.

Bereits bei der Anschaffung neuer Werkzeuge lohnt es sich, die Nachschleifoption einzukalkulieren. Das Beispiel unseres Tieflochbohrers CrazyDrill Cool XL zeigt das Einsparpotenzial: Durch mehrfachen Nachschliff lassen sich die Werkzeugkosten um mehr als die Hälfte senken, ohne Kompromisse bei der Fertigungsqualität einzugehen.

Originalqualität vom Hersteller: Höchste Prozesssicherheit beim Nachschleifen

Ein von Mikron Tool aufbereitetes Werkzeug steht einem Neuteil in Sachen Leistung und Präzision in nichts nach – ganz gleich, ob es sich um Bohrer, Spiralbohrer oder kundenspezifische Werkzeuge handelt.

Die Werkzeugaufbereitung beginnt mit einer strengen Eingangskontrolle: Werkzeuge mit zu starkem Verschleiss oder Ausbrüchen an den Schneidkanten, Werkzeuge, die bereits mehrfach nachgeschliffen wurden, oder Werkzeuge von einem Drittanbieter werden aussortiert und an den Kunden zurückgesandt.

Warum das Nachschärfen beim Originalhersteller entscheidend ist:

Nur der Hersteller kennt die exakten Toleranzen und Micro-Geometrien seiner Werkzeuge. Bei Mikron Tool fließen sämtliche Original-Prozessdaten direkt in den Nachschleifservice ein:

• Identische Fertigungsmittel: Einsatz derselben CNC-Schleifmaschinen, Schleifscheiben und Schleifprogramme wie in der Erstfertigung.
• Original-Beschichtung: Erneutes Auftragen der abgestimmten PVD-Beschichtung und Durchführung der Oberflächenbehandlung.
• Strenger Qualitätscheck: Abschließende Endkontrolle für maximale Prozesssicherheit.

Ihr Vorteil: Sie können aufbereitete Mikron Tool Werkzeuge mit exakt denselben Schnittwerten betreiben wie Neuwerkzeuge. Langwierige Parameteranpassungen an der Maschine entfallen.

Fazit: Ihre Vorteile mit dem Mikron Tool Nachschleifservice

• Nachhaltigkeit & Umweltschutz: Ressourcenschonende Nutzung wertvoller Hartmetall-Rohstoffe.
• Herstellerqualität: Garantierte Präzision und Qualität auf dem Niveau von Neuwerkzeugen.
• Kostenoptimierung: Erheblich reduzierte Werkzeugkosten (bis zu >50 % Ersparnis).
• Volle Prozesssicherheit: Unveränderte Schnittwerte und Programme für nahtlosen Einsatz in der Produktion.

Aktivieren Sie das volle Potenzial Ihrer Werkzeuge: Prüfen Sie bereits beim Kauf neuer Präzisionswerkzeuge die Nachschliffoption und steigern Sie Ihre Fertigungseffizienz. Kontaktieren Sie jetzt unser Experten-Team für den Mikron Tool Nachschleifservice.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Warum lohnt sich das Nachschleifen von Hartmetall-Werkzeugen wirtschaftlich?

Durch mehrfachen Nachschliff sinken die Werkzeugkosten drastisch – beim Tieflochbohrer CrazyDrill Cool XL beispielsweise um über 50 %. Da der Werkzeugkörper erhalten bleibt und nur die Schneidkanten nachgeschliffen werden, entfallen die Rohstoffkosten für eine Neuanschaffung nahezu vollständig.

Entspricht die Qualität nach dem Nachschleifen der eines Neuwerkzeugs?

Ja. Mikron Tool verwendet für die Werkzeugaufbereitung dieselben Parameter, Schleifmaschinen, Programme und Beschichtungen wie bei der Erstherstellung. Dadurch bleiben Geometrie, Leistung und Qualität identisch, unabhängig davon, ob Bohrer oder VHM-Fräser aufbereitet werden.

Welche Werkzeuge eignen sich für die Werkzeugaufbereitung?

Die Nachschleifbarkeit hängt von Eignung und Zustand ab. Im Rahmen der Eingangskontrolle wird jedes Werkzeug individuell geprüft. Werkzeuge, die für den Nachschliff geeignet sind, aber extreme Schneidkantenausbrüche, übermäßigen Verschleiß, maximal ausgereizte Anzahl an Nachschliffzyklen aufweisen oder von einem Drittanbieter produziert worden sind, werden aus Sicherheits- und Performancegründen abgelehnt.

Warum sollte der Nachschliff direkt beim Hersteller erfolgen?

Nur der Originalhersteller verfügt über die genauen Programme (Maschinen), Geometrien und Beschichtungsverfahren. Dadurch wird sichergestellt, dass das nachgeschliffene Werkzeug mit den gewohnten Schnittdaten ohne Prozessrisiko weiterbetrieben werden kann.

Was sollte bereits beim Werkzeugkauf beachtet werden?

Achten Sie schon bei der Werkzeugauswahl darauf, ob ein Nachschleifservice angeboten wird. So kalkulieren Sie von Beginn an mit niedrigeren TCO (Total Cost of Ownership), erhöhen Ihre Rendite pro Bohrung/Fräsung und schonen wertvolle Rohstoffe wie Wolfram und Kobalt.