Impianti Ortopedici per la Spalla

La domanda globale di protesi per la spalla è in forte crescita, con proiezioni che indicano un triplo aumento della domanda tra i pazienti più giovani e di otto volte tra i pazienti sopra i 55 anni entro il 2030. Questa crescita è guidata da una popolazione che invecchia e cerca una migliore qualità della vita attraverso tecniche avanzate di ricostruzione articolare.

Per soddisfare questa domanda, la produzione di artroplastica standard e inversa della spalla (Reverse Shoulder Arthroplasticy, RSA) richiede tecnologia all'avanguardia che garantisca sia un'estrema precisione dimensionale, sia un'integrità superficiale immacolata. L'utilizzo di materiali biocompatibili significa che non c'è tolleranza all'errore, rendendo la scelta degli utensili un fattore cruciale per garantire l'affidabilità del processo.

Sfide tecniche nella fabbricazione di protesi per la spalla

La produzione di impianti per la spalla comporta la gestione di materiali difficili da lavorare e di geometrie 3D complesse.

Lavorazione meccanica di leghe biocompatibili

I componenti ortopedici per la spalla sono costruiti con leghe ad alta resistenza che presentano notevoli sfide nella lavorazione meccanica:

• Leghe di titanio: note per la bassa conducibilità termica, che porta a un rapido accumulo di calore sul tagliente.
• Cobalto-Cromo (CoCr): Possiede un'estrema tenacità, che provoca un'usura rapida degli utensili e ha un comportamento abrasivo.
• Acciaio inossidabile chirurgico: Presenta un notevole incrudimento in lavorazione, richiedendo geometrie precise dei taglienti per prevenire la distorsione del materiale.

Ingegneria dei fori di fissaggio ad alta precisione 

I progetti moderni, in particolare per le protesi per artroplastica della spalla inversa, richiedono:

• Precisione del profilo: richiede una concentricità perfetta e tolleranze strette per garantire un alloggiamento corretto e sicuro ed evitare danni.
• Fori senza bave: gli utensili unici e le strategie proposte da Mikron Tool garantiscono un processo senza bave.

Soluzioni di Mikron Tool: progettate per l'eccellenza ortopedica

Sviluppiamo tecnologie di taglio specializzate progettate appositamente per affrontare le complessità della ricostruzione dell'articolazione della spalla.

Fresatura per impianti RSA

La nostra gamma di fresatura è ottimizzata per i contorni complessi sia dei componenti glenoidi che di quelli omerali:

• Rivestimenti resistenti all'usura: formulati appositamente per resistere alla natura abrasiva del titanio e del cobalto-cromo.
• Alta Rigidità: Per massimizzare la stabilità, minimizzando la flessione durante operazioni di fresatura di tasche profonde.
• Gole ottimizzate: Per garantire un'evacuazione efficiente del truciolo nelle tasche profonde, prevenendo il ritaglio dei trucioli.
• Tecnologia avanzata di raffreddamento interno: Progettata per risolvere i due maggiori ostacoli della micro-foratura: dissipazione del calore ed evacuazione dei trucioli.

Foratura ad alta precisione 

Per i fori di fissaggio e le parti di ancoraggio sullo stelo omerale e sulla piastra di base, la precisione non è negoziabile.

• Micro Punte: Offrono una precisione di posizione eccezionale per garantire un accoppiamento preciso tra sistemi multicomponente negli impianti di spalla.
• Riduzione della generazione di calore: Geometrie avanzate delle punte proteggono l'integrità metallurgica del materiale dell'impianto.
• Risultati senza bave: Minimizza la necessità di operazioni di finitura secondaria manuale, garantendo tempi di consegna più rapidi.

Ottimizzazione della produzione della protesi per l’artroplastica inversa della spalla

La lavorazione della protesi per l’artroplastica inversa per la spalla presenta sfide uniche, come geometrie, tasche e transizioni interne strette. Implementando soluzioni Mikron Tool, i produttori ottengono vantaggi produttivi significativi:

• Riduzione dei passaggi di lavorazione: attraverso percorsi utensili ottimizzati e finiture ad alta efficienza, riducendo il tempo ciclo totale.
• Miglioramento della qualità superficiale: Raggiungimento dei valori Ra richiesti direttamente dalla macchina, garantendo superfici di articolazione più lisce.
• Stabilità del processo: prestazioni affidabili e prevedibili, adatte agli ambienti di produzione a luci spente.

Collaborare con Mikron Tool for Medical Innovation

Man mano che i progetti ortopedici evolvono verso geometrie più complesse e specifiche per il paziente, i tuoi utensili devono tenere il passo. Mikron Tool fornisce le basi per il futuro della produzione ortopedica grazie qualità ripetibile ad alta precisione.

Sei pronto a ottimizzare la produzione di protesi per la spalla? Il nostro team offre un supporto completo - dalla selezione degli utensili all'ottimizzazione completa del processo.