Implants d'Épaule

La demande mondiale en prothèses d'épaule est en forte hausse, les prévisions indiquant une multiplication par trois de la demande chez les patients plus jeunes et par huit chez les patients de plus de 55 ans d'ici 2030. Cette croissance est due au vieillissement de la population, qui cherche à améliorer sa qualité de vie grâce à des techniques avancées de reconstruction articulaire.

Pour répondre à cette demande, la fabrication d'implants standards et d'arthroplastie inversée de l'épaule (RSA) nécessite une technologie de pointe qui garantit à la fois une précision dimensionnelle extrême et une intégrité parfaite de la surface. L'utilisation de matériaux biocompatibles implique une tolérance zéro en matière d'erreurs, ce qui fait du choix des outils de coupe le facteur le plus critique pour garantir la fiabilité du processus.

Défis techniques dans la fabrication de prothèses d'épaule

La fabrication d'implants d'épaule haute performance implique de traiter des matériaux difficiles à usiner et des géométries 3D complexes.

Usinage d'alliages biocompatibles exigeants

Les composants de l'épaule sont fabriqués à partir d'alliages à haute résistance qui présentent des défis importants en matière d'usinage :

• Alliages de titane : connus pour leur faible conductivité thermique, ce qui entraîne une accumulation rapide de chaleur au niveau de l'arête de coupe.
• Cobalt-chrome (CoCr) : possède une extrême dureté, ce qui entraîne une usure rapide des outils et un comportement abrasif.
• Acier inoxydable chirurgical : présente un écrouissage important, nécessitant des géométries de bord précises pour éviter la déformation du matériau.

Conception de trous de verrouillage de haute précision 

Les conceptions modernes, en particulier pour les prothèses d'épaule inversées, exigent :

• Précision du profil : nécessitant une concentricité parfaite et des tolérances serrées pour garantir un ajustement correct et sûr et éviter tout dommage.
• Des trous sans bavures : les outils de coupe et les stratégies uniques proposés par Mikron Tool garantissent un processus sans bavures.

Solutions Mikron Tool : conçues pour l'excellence orthopédique

Nous concevons des technologies de coupe spécialisées, spécialement conçues pour répondre aux complexités de la reconstruction de l'articulation de l'épaule.

Fraisage micro et petit diamètre pour les implants RSA

Notre gamme de fraisage est optimisée pour les contours complexes des composants glénoïdiens et huméraux :

• Revêtements résistants à l'usure : spécialement formulés pour résister à la nature abrasive du titane et du cobalt-chrome.
• Haute rigidité : maximise la stabilité et minimise la déviation lors des opérations de fraisage de cavités profondes.
• Canaux optimisés : assurent une évacuation efficace des copeaux dans les poches internes profondes, empêchant ainsi leur recoupe.
• Technologie de refroidissement interne avancée : conçue pour résoudre les deux principaux obstacles du micro-forage : la dissipation de la chaleur et l'évacuation des copeaux.

Perçage de haute précision 

Pour les trous de fixation et les éléments d'ancrage sur la tige humérale et la plaque de base, la précision est incontournable.

• Micro-forets : offrent une précision de positionnement exceptionnelle pour garantir un assemblage précis entre les systèmes à plusieurs composants dans les implants d'épaule.
• Réduction de la génération de chaleur : les géométries avancées des pointes protègent l'intégrité métallurgique du matériau de l'implant.
• Résultats sans bavures : minimise le besoin d'opérations de finition manuelles secondaires, garantissant des délais d'exécution plus courts.

Optimisation de la production de prothèses d'épaule inversées

L'usinage des prothèses d'épaule inversées présente des défis uniques, tels que des géométries creuses profondes et des transitions internes serrées. En mettant en œuvre les solutions Mikron Tool, les fabricants obtiennent des avantages de production significatifs :

• Réduction des étapes d'usinage : grâce à des trajectoires d'outils optimisées et à une finition hautement efficace, le temps de cycle total est réduit.
• Amélioration de l'intégrité de la surface : obtention des valeurs Ra requises directement à partir de la machine, garantissant des surfaces d'articulation plus lisses.
• Stabilité du processus : performances fiables et prévisibles adaptées aux environnements de fabrication sans surveillance.

Collaborez avec Mikron Tool pour l'innovation médicale

À mesure que les conceptions orthopédiques évoluent vers des géométries plus complexes et spécifiques à chaque patient, vos outils doivent suivre le rythme. Mikron Tool jette les bases de l'avenir de la fabrication orthopédique grâce à une précision élevée et une qualité reproductible.

Êtes-vous prêt à optimiser votre production d'implants d'épaule ? Notre équipe d'ingénieurs vous offre une assistance complète, du choix des outils à l'optimisation complète du processus.