Schulterimplantate

Die weltweite Nachfrage nach Schulterprothesen steigt rasant an. Prognosen zufolge wird sich die Nachfrage bei jüngeren Patienten bis 2030 verdreifachen und bei Patienten über 55 Jahren verachtfachen. Dieses Wachstum wird durch eine alternde Bevölkerung angetrieben, die durch fortschrittliche Gelenkreprothesen eine verbesserte Lebensqualität anstrebt.

Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, erfordert die Herstellung von Standard- und inversen Schulterprothesen (RSA) modernste Technologie, die sowohl höchste Maßgenauigkeit als auch makellose Oberflächenintegrität gewährleistet. Die Verwendung biokompatibler Materialien lässt keinerlei Fehlertoleranz zu, wodurch die Auswahl der Schneidwerkzeuge zum entscheidenden Faktor für die Prozesssicherheit wird.

Technische Herausforderungen bei der Herstellung von Schulterprothesen

Die Herstellung von Hochleistungs-Schulterimplantaten erfordert den Umgang mit schwer zerspanbaren Werkstoffen und komplexen 3D-Geometrien.

Bearbeitung anspruchsvoller biokompatibler Legierungen

Schulterkomponenten werden aus hochfesten Legierungen gefertigt, die erhebliche Herausforderungen bei der Zerspanung mit sich bringen:

• Titanlegierungen: Bekannt für ihre geringe Wärmeleitfähigkeit, was zu einem schnellen Wärmeaufbau an der Schneidkante führt
• Kobalt-Chrom (CoCr): Besitzt eine extreme Zähigkeit, was zu schnellem Werkzeugverschleiß und abrasivem Verhalten führt
• Chirurgischer Edelstahl: Zeigt eine erhebliche Kaltverfestigung, was präzise Schneidkantengeometrien erfordert, um Materialverformungen zu verhindern

Fertigung von hochpräzisen Verriegelungsbohrungen 

Moderne Konstruktionen, insbesondere für inverse Schulterprothesen, erfordern:

• Profilgenauigkeit: erfordert perfekte Konzentrizität und enge Toleranzen, um einen korrekten, sicheren Sitz zu gewährleisten und Beschädigungen zu vermeiden
• Gratfreie Bohrungen: Die von Mikron Tool vorgeschlagenen einzigartigen Schneidwerkzeuge und Strategien gewährleisten einen gratfreien Prozess

Lösungen von Mikron Tool: Entwickelt für orthopädische Spitzenleistungen

Wir entwickeln spezialisierte Zerspanungstechnologien, die speziell auf die Komplexität der Schulterimplantate zugeschnitten sind.

Mikrofräsen und Fräsen in kleinen Durchmessern für RSA-Implantate

Unser Fräsersortiment ist für die komplexen Konturen sowohl der Glenoid- als auch der Humeruskomponenten optimiert:

• Verschleißfeste Beschichtungen:  Speziell entwickelt, um der abrasiven Wirkung von Titan und Kobalt-Chrom standzuhalten
• Hohe Steifigkeit: Maximiert die Stabilität und minimiert die Durchbiegung bei Fräsarbeiten in tiefen Hohlräumen
• Optimierte Schneidnuten: Gewährleisten eine effiziente Spanabfuhr in tiefen Innenhohlräumen und verhindern so das erneute Zerstückeln der Späne
• Fortschrittliche Innenkühlungstechnologie: Entwickelt, um die beiden größten Herausforderungen beim Mikrobohren zu lösen: Wärmeableitung und Spanabfuhr

Hochpräzises Bohren 

Bei Fixierungslöchern und Verankerungselementen am Humerusschaft und an der Basisplatte ist Genauigkeit unverzichtbar.

• Mikrobohrer: Garantieren eine herausragende Positionspräzision, sodass Mehrkomponenten-Schulterimplantate perfekt zusammenpassen
• Geringere Wärmeentwicklung: Fortschrittliche Spitzengeometrien schützen die metallurgische Integrität des Implantatmaterials
• Gratfreie Ergebnisse: Minimiert den Bedarf an manuellen Nachbearbeitungsschritten und sorgt so für schnellere Durchlaufzeiten

Optimierte Fertigung von inversen Schulterprothesen

Die Bearbeitung von  inversen Schulterprothesen stellt besondere Herausforderungen dar, wie z. B. tiefe Hohlgeometrien und enge interne Übergänge. Durch den Einsatz von Mikron Tool Werkzeugen erzielen Hersteller erhebliche Produktionsvorteile:

• Reduzierte Bearbeitungsschritte: Optimierte Werkzeugwege und hocheffiziente Endbearbeitung verkürzen die Gesamtzykluszeit 
• Verbesserte Oberflächenintegrität: Die erforderlichen Ra-Werte werden direkt an der Maschine erreicht, wodurch glattere Gelenkflächen gewährleistet sind
• Prozessstabilität: Zuverlässige, vorhersehbare Leistung, geeignet für unbemannte Fertigungsumgebungen

Werden Sie Partner von Mikron Tool für medizinische Innovationen

Da orthopädische Designs zunehmend komplexer und patientenspezifischer werden, muss auch Ihre Werkzeugausstattung entsprechend mithalten. Mikron Tool schafft durch hohe Präzision und reproduzierbare Qualität die Grundlage für die Zukunft Ihrer orthopädischen Fertigung.

Sind Sie bereit, Ihre Produktion von Schulterimplantaten zu optimieren? Unser Engineering-Team bietet umfassende Unterstützung – von der Werkzeugauswahl bis zur vollständigen Prozessoptimierung.