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Fresatura a tuffo precisa ed efficiente con CrazyMill Cool P&S

Riassunto del prodotto

L’innovativa fresa a tuffo / fresa di foratura per la sgrossatura e la finitura con raffreddamento integrato stabilisce nuovi standard nella fresatura di scanalature, tasche e contornature in minimi spazi,  in termini di velocità di taglio, incremento di passata, prestazione, durata di vita e qualità di superficie. Unisce l’HSC (HighSpeedCutting) e l’HPC (HighPerformanceCutting) creando così l’utensile di fresatura HSPC (HighSpeedPerformanceCutting).

Il metallo duro selezionato, il rivestimento e soprattutto la geometria speciale ed il sistema di refrigerazione attraverso il gambo assicurano alte velocità di taglio, elevate prestazioni ap (fino a 1 x d) ed alte velocità di avanzamento.

CrazyMill Cool P&S è disponibile in diametri da 1 a 6 mm (.039“ a .236“), la massima profondità di fresatura è di 2.5 x d.

Processo di fresatura - Sedi per chiavette

Mikron Tool consiglia un processo di lavorazione in tre fasi che permette di ottenere una sede in tolleranza:

  1. Fresatura a tuffo o con entrata in rampa lineare
  2. Fresatura di cave
  3. Contornatura (fresatura di finitura)

In generale, Mikron Tool consiglia la fresatura a tuffo (diretta) per un risparmio di tempo ed in minimi spazi. In alternativa, l’entrata può essere effettuata mediante una rampa lineare.

MikronTool-Products-Process-CrazyMill-Cool-P&S-milling_key-slot

Fresatura a tuffo oppure a rampa lineare

Per la fresatura a tuffo si deve considerare un aumento del diametro del foro di ca. 0.05 mm rispetto al diametro dell’utensile di fresatura. La profondità massima di fresatura è 2.5 x d1 (ap,max = 1 x d1). Per informazioni sull’avanzamento fz,p vedere dati di taglio per fresatura a tuffo.  

MikronTool-Products-Process-CrazyMill-Cool-P&S-milling_plunging

 

Il massimo angolo α d’entrata nella fresatura a rampa lineare dipende dal materiale e non deve essere superato (vedere tabella sottostante). Per informazioni sull’avanzamento fz,s vedere dati di taglio per sedi chiavette.

MikronTool-Products-Process-CrazyMill-Cool-P&S-linear-ramp-milling
MikronTool-Products-CrazyMill-Cool-P&S-Additional-Tech-Specs-Ramping_Angle-IT

Fresatura di cave

Attenzione: dopo la fresatura di scanalatura è prevista un’operazione di finitura. Per la selezione dell’utensile (diametro) vedere tabella “selezione utensile per sedi chiavette”. Per informazioni sull’avanzamento fz,s vedere dati di taglio per cave.

MikronTool-Products-Process-CrazyMill-Cool-P&S-milling_slotting

Contornatura

La finitura è necessaria per ottenere la tolleranza desiderata, così come la massima perpendicolarità richiesta.

MikronTool-Products-Process-CrazyMill-Cool-P&S-milling_finishing

Processo di fresatura - Scanalature aperte

Nella fresatura di scanalature aperte è possibile lavorare con dati di taglio più elevati. Vedere dati di taglio per scanalature aperte.

 

MikronTool-Products-Process-CrazyMill-Cool-P&S-milling_open-slotting

Processo di fresatura - A tuffo

Con CrazyMill Cool P&S è possibile usare due approcci per eseguire una fresatura a tuffo (foratura):

  1. Entrata diretta
  2. Entrata con interpolazione elicoidale
MikronTool-Products-Process-CrazyMill-Cool-P&S-milling_plunging
MikronTool-Products-Process-CrazyMill-Cool-P&S-milling_Helical-interpolation

Entrata diretta

Per la fresatura a tuffo si deve considerare un aumento del diametro del foro di ca. 0.05 mm rispetto al diametro dell’utensile di fresatura. La profondità massima di fresatura è 2.5 x d1 (ap,max = 1 x d1). Per informazioni sull’avanzamento fz,p vedere dati di taglio per fresatura a tuffo.  

MikronTool-Products-Process-CrazyMill-Cool-P&S-milling_plunging

 

Entrata con interpolazione elicoidale

Il massimo angolo α d’entrata dipende dal materiale e non deve essere superato (vedere tabella sottostante). Per informazioni sull’avanzamento fz,s vedere dati di taglio per sedi chiavette. Attenzione: il diametro minimo della „foratura“ è dForo = 1.3 x dUtensile.

 

MikronTool-Products-Process-CrazyMill-Cool-P&S-milling_Helical-interpolation

 

MikronTool-Products-CrazyMill-Cool-P&S-Additional-Tech-Specs-Ramping_Angle-IT

Processo di fresatura - Contornatura

Semi-Finitura

Parametri di taglio consigliati:

vc e fz = come indicato nella tabella dei dati di taglio
ap = max. 1 x d   
ae = 0.2 x d

MikronTool-Products-Process-CrazyMill-Cool-P&S-up-cut-milling

Finitura

Parametri di taglio consigliati:

vc e fz = come indicato nella tabella dei dati di taglio
ap = 2.5 x d          
ae = 0.05 – 0.1 x d in base alla qualità di superficie richiesta

MikronTool-Products-Process-CrazyMill-Cool-P&S-up-cut-milling

 

Testato ed approvato

Per l'utilizzo di CrazyMill Cool, Mikron Tool ha definito i parametri di taglio ideali (rapporto velocità di fresatura-durata di vita e sicurezza di processo). Tali parametri sono elencati nelle tabelle dei dati di taglio secondo diametro della fresa, tipo di fresa e tipo di lavorazione (semi-finitura, finitura, finitura-fianco) nonché materiale da lavorare. Dati di taglio chiari e testati da Mikron Tool, come la velocità di taglio vc, l'avanzamento per dente fz e la profondità di taglio ap o la larghezza di taglio ae, consentono una lavorazione rapida e sicura.

La suddivisione della tabella di taglio secondo gruppi di materiali, tipo di materiale, durezza e resistenza alla trazione, numero di materiale, DIN e AISI/ASTM/UNS permette di trovare rapidamente i dati corretti per il materiale da lavorare.

Imballaggio

Per CrazyMill Cool è indispensabile un imballaggio della punta a prova d'urto e maneggevole. Mikron Tool fornisce tutti gli utensili della famiglia CrazyMill Cool in un imballaggio singolo di alta qualità.

Indicazioni ed altre domande

Si possono trovare delle indicazioni su dispositivi di bloccaggio, di raffreddamento et lubrificazione nella rubrica « informazioni supplementari » .

Mikron Tool dispone di un team internazionale di specialisti del taglio, pronti a rispondere alle vostre domande (macchine, bloccaggio, raffreddamento, procedimenti...).

Con questo link è possibile prendere contatto con noi.

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