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Outils à chanfreiner et ébavurer sur mesure
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Outils à chanfreiner et ébavurer
sur mesure 

Vos souhaits et exigences

Mikron Tool produit des outils à chanfreiner et ébavurer en carbure conformes à vos souhaits et exigences.

  • Vous déterminez les conditions d’utilisation et le résultat souhaité, nous définissons pour vous un outil de coupe pour l’usinage approprié correspondant.
  • Vous connaissez déjà l’outil que vous souhaitez? Nous prenons volontiers en compte cette information et réalisons l’outil d’après votre dessin.
  • Vous avez vu un de nos outils à chanfreiner et ébavurer de la gamme CrazyMill Chamfer et vous en avez besoin dans une longueur ou un diamètre spécifiques, ou pour un matériau spécifique? Nous réalisons pour vous un outil avec la géométrie appropriée.
  • Vous avez un nouveau projet et vous avez besoin d’outils pour une solution d’usinage optimale de la pièce en question? Nous vous assistons dans la conception, la définition des géométries et la détermination des paramètres optimaux.

Cliquez ici et soumettez-nous votre demande

Notre offre

Mikron Tool offre ses "outils à chanfreiner et ébavurer sur mesur" dans les limites suivantes :

MikronTool-Customized-Chamfer-Deburring-Tools-Drawing
  • Fraise à ébavurer au devant et au verso, fraise avec plusieurs chanfreins
    • Diamètre min. : 0.36 mm (.0142”)
    • Nombre de dents : 1 à 16
  • Foret à ébavurer :
    • Diamètre min. : 0.1 mm (.0039”)
    • Nombre de dents : 1 à 4
  • Alésoirs à ébavurer :
    • Diamètre min. : 0.4 mm (.0157”)
    • Nombre de dents : 2 à 8
  • Outils de tournage à ébavurer

Caractéristiques

  • Diamètre max. : 32.0 mm (1.260”), plus grand selon vérification
  • Longueur maximale : 330 mm (12.992”)
  • Tolérance des diamètres de l’outil max. : ± 0.5 µm (.00002”)
  • Concentricité max. entre queue et diamètre de l’outil : 2 µm (.00008”)
  • Direction de coupe : coupe à gauche ou coupe à droite
  • Matériau pour outils à ébavurer et à chanfreiner : métal dur, choix du type selon utilisation
  • Matériaux à usiner : aciers, aciers inoxydables resp. résistants à la corrosion et aux acides, titane / alliages de titane, superalliages resp. acier résistant à la chaleur comme Inconel ou Hastelloy, alliages Cr-Co, aciers trempés jusqu’à 55 HRC, aluminium / alliages d’aluminium, laiton, cuivre, fonte, etc.
  • Lubrification / refroidissement :
    • Refroidissement interne avec canaux droits, intégrés dans la queue
    • Refroidissement interne avec canaux droits, intégrés avec sorties spéciales, (p.ex. dans les goujures)
    • Outils à utiliser avec un apport de réfrigérant externe
  • Forme de la queue :
    • Cylindrique selon DIN 6535 HA
    • Cylindrique selon DIN 6535 HB (Weldon)
    • Plan de serrage pour outils de tournage
    • Autre forme sur demande
  • Revêtements : différents types de revêtements, à choisir selon l‘application
  • Traitements : Préparation des arêtes de coupe, polissage des goujures

Nos spécificités

Grande précision / Grande qualité

Les outils sont fabriqués avec une précision et une répétabilité maximales. Cela permet à l’utilisateur de fabriquer ses produits avec un processus fiable et avec la précision souhaitée.

Temps d'usinage court

Des vitesses d’avance élevées sont possibles grâce à l’utilisation d’ébauches en carbure de valeur, de géométries de coupe et de systèmes de refroidissement innovants et de revêtements hautes performances, toujours adaptés à l’application spécifique (par ex. au matériau à usiner). Le temps d’usinage est ainsi extrêmement court.

Longue durée de vie

La combinaison idéale du type de carbure et de revêtement, du nombre de tranchants et de leur géométrie, alliés aux paramètres d’usinage que nous recommandons, garantit une durée de vie optimale pour les outils.

Haute sécurité de processus

Elle est assurée chez Mikron Tool principalement par des processus de production stables et d’une grande répétabilité. Un code d’identification univoque sur chaque queue d’outil permet la traçabilité et l’assurance de la qualité.

Faibles coûts d'usinage

L’utilisation d’outils Mikron Tool permet une production stable et sans accroc. Grâce aux temps d’usinage courts, à la longue durée de vie des outils et à la précision maximale, les coûts d’usinage se maintiennent à un niveau bas.

Réduire les dépenses d’outils -
un comportement écologique!

Il est utile de prendre dès l’achat de nouveaux outils des renseignements sur leurs possibilités de réutilisation. Le réaffûtage permet non seulement d’épargner l’environnement, mais aussi de réduire encore plus les dépenses d’outillage. Chez Mikron Tool tous les paramètres du processus de fabrication des outils neufs sont repris lors du réaffûtage : la même machine à rectifier, les mêmes meules, les mêmes programmes de rectification et, une fois l’affûtage terminé, un nouveau revêtement original, un nouveau traitement de surface et un contrôle final de qualité. L’utilisateur a ainsi la garantie que la qualité des outils réaffûtés est identique et qu’il peut continuer à travailler avec les mêmes paramètres de coupe.

Vous êtes intéressés? Contactez-nous!

Les outils Mikron Tool (standardisés ou sur mesure) sont fabriqués avec une qualité et une répétabilité maximales. Grâce à de longues années d’expérience et de compétence dans l’usinage de «matériaux difficiles» (aciers inoxydables p. ex.), nous pouvons vous proposer des solutions profitables. Le résultat : un outil fonctionnant parfaitement sur la totalité du cycle de production de votre pièce.

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