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Serrage, refroidissement et filtration
pour forets flexibles avec ou sans refroidissement interne

Informations générales

Dans l’industrie on est constamment confronté avec la demande de réduire le temps d’usinage. De même, les exigences relatives à la précision de fabrication et à la sécurité de processus ne cessent d'augmenter. Pour respecter ces exigences et pour atteindre une bonne solution d’usinage, le système « machine-outil - broche - outil - porte-outil » doit être parfaitement ajusté.

Par conséquent, les exigences suivantes sont à prendre en considération :

  • Machine-outil : Niveau de rigidité élevé, isolation antivibratoire des fondations, construction légère des parties mobile, concentricité élevée de la broche, forces de serrage dans la broche de la machine, contrôle numérique intelligent et rapide. De même, en cas d’un refroidissement interne, il faut prévoir un minimum de pression pour la pompe de lubrification de la machine outil.
  • Porte-outil : Concentricité et qualité d'équilibrage élevées, serrage à friction de l'outil
  • Outil : Concentricité élevée, équilibrage de haute qualité (géométrie, conception du corps), durée de vie élevée (matériau de coupe, géométrie, revêtement)

Dispositifs de serrage

Mandrins expansibles hydrauliques

Ils garantissent une haute concentricité pendant le perçage.

MikronTool-products-Additional-Tech-Specs-Tool-Holders-Hydraulic

Caractéristiques :

  • Concentricité : 0.003 mm (.00012") (point de mesure à 2.5 x D)
  • Vitesse de rotation max. : 50'000 tr/min / classe d’équilibration (G 2.5 / 25000 1/min)
  • Serrage centré exact
  • Couple de transmission élevé
  • Aucun entretien (système fermé)
  • Aucune usure dans le diamètre de serrage
  • Durée de vie de l'outil plus longue (jusqu'à 4 fois)
  • Forces de serrage ajustables
  • Remplacement rapide des outils (sans dispositifs supplémentaires)

Emploi :

  • Serrage hautement précis des outils avec corps cylindrique
  • Porte outil universel pour fraisage, (opérations d’ébauche et de finition) et perçage
  • Avantageux lors de l'usinage HSC (fraisage) grâce aux propriétés d'absorption de chocs

Mandrins par frettage conformes à DIN 69871

Ils permettent d'assurer la concentricité la plus élevée à une liaison sécurisée réalisée par friction et forment une liaison optimale entre les outils et le support.

MikronTool-products-Additional-Tech-Specs-Tool-Holders-Shrink-Fit

Caractéristiques :

  • Concentricité : ≤ 0.003 mm (.00012")
  • Vitesse de rotation max. : 40'000 tr/min
  • Transmission totalement sécurisée de la force par friction
  • Approprié pour le diamètre de corps à partir de 4 mm (.157") (usage pour diamètres 3 mm (.118") limité)
  • Couple transmissible 2 à 4 fois plus haut, comparé aux mandrins hydro-expansibles et aux mandrins à pince
  • Durée moyenne du remplacement des outils (système de frettage est nécessaire)
  • Adapté pour l'usinage dans des espaces réduits et en cas de bords de collision grâce à une conception compacte et longue

Emploi :

  • Optimal pour l'usinage HSC, particulièrement pour les petits diamètres d’outils
  • Pour le serrage des fraises et des forets avec corps cylindrique

Mandrins à pince (mandrin à pince ER) conformes à DIN 6499-A  

Ils garantissent une concentricité élevée.

MikronTool-products-Additional-Tech-Specs-Tool-Holders-ER-Collect

Caractéristiques :

  • Concentricité : 0.003 mm (.00012") possible
  • Vitesse max. : 40'000 tr/min
  • Durée moyenne du remplacement des outils (une clé dynamométrique est nécessaire)

Emploi :

  • Serrage des outils avec corps cylindrique dans les mandrins à pince conformément à DIN 6499
  • Mandrin universelle pour fraisage (ébaucher et finition) et perçage

Qualité de l'équilibrage

En cas d’usinage à grande vitesse, la qualité de l'équilibrage des mandrins est tant plus importante tant que le nombre de tr/min est plus élevé. La meilleure qualité de l'équilibrage permet non seulement de réduire les vibrations de l'outil donc on aura une augmentation de sa durée de vie et une qualité de surface accrue, mais aussi et surtout assure la protection des roulements de la broche.

Machines

Il est possible d’utiliser CrazyDrill Flex sur une perceuse automatique (foret de perceuse), sur des centres d’usinage CNC (p. ex. machine 5 axes à commande numérique), des tours automatiques ou des machines transfert.

  • Vitesse minimale 16'000 tr/min (diamètre du foret de 0.1 mm (.004"))
  • Vitesse minimale 10'000 tr/min (diamètre du foret de 0.2 mm (.008"))
  • Concentricité minimale de la broche 5 µm (.00019")

Lubrification / filtration / 
pression du liquide de refroidissement 

Pour des résultats optimaux, Mikron Tool recommande l'utilisation de l'huile de coupe comme lubrifiant. En alternative, on peut aussi utiliser une émulsion avec des additifs EP (Extreme-Pressure-Additives). 

Il est possible d'utiliser un filtre standard grâce à de grands canaux de refroidissement. Qualité du filtre ≤ 0.050 mm (.002ˮ).

Pour la version de CrazyDrill Flex avec canaux de lubrification (diamètre du foret à partir de 0.3 mm (.012ˮ)), il faut au moins une pression de 15 bars pour garantir une bonne sécurité de processus.

En général, une pression élevée est préférable pour un meilleur effet de refroidissement et d'évacuation des copeaux.

MikronTool-Products-CrazyDrill-Flex-Additional-Tech-Specs-Pressure-FR

Pour les outils avec lubrification externe il ne faut prendre en considération aucune directive spécifique en ce qui concerne le filtre. Il faut pourtant veiller à ce que le réfrigérant soit dirigé directement sur la pointe du foret et accomplisse parfaitement ses fonctions de refroidissement et de lubrification ainsi que d’évacuation des copeaux par rinçage.

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