Fraisage de finition dans une qualité comme rectifiée

Les outils CrazyMill Cool ont été développés pour le fraisage dans des petites dimensions et avec performance et qualité maximale. Un nouveau membre de la famille est maintenant disponible en stock. Il s’agit d’une fraise de finition à quatre dents, dans la gamme de diamètres de 1 à 8 mm et pour des profondeurs de fraisage jusqu’à 5 x d.  Elle est adaptée à l’usinage de tous les métaux jusqu’à une dureté de 54 HRC, mais c’est dans des matériaux exigeants comme les aciers inoxydables, le titane, les alliages résistants à la chaleur et les alliages de chrome cobalt qu’elle se distingue le plus par ses prestations extraordinaires.

Toutes les caractéristiques du nouvel outil sont orientées sur une haute prestation de fraisage et qualité de surface. À cause de la mauvaise conductivité thermique des matériaux inoxydables et résistants à la chaleur cela signifie avant tout qu’il faut éviter la surchauffe des tranchants des outils. Plusieurs facteurs comme la géométrie ou la réfrigération contribuent à la réussite.

Rien de tel que … refroidir

Il est bien établi qu’il faut tenir sous contrôle la chaleur quand elle n’est pas absorbée par le matériau usiné et ne peut donc pas être éliminée avec les copeaux, comme c’est le cas pour les aciers inoxydables et résistants à la chaleur. Chez nos outils de fraisage, 3 à 5 canaux de refroidissement intégrés dans la queue en sont responsables. Ils portent constamment un jet de réfrigérant massif directement dans la zone de fraisage, indépendamment de la position et d’éventuels bords perturbateurs. L’outil est ainsi continuellement alimenté de réfrigérant et ne risque pas de surchauffe. De cette façon, il est possible de travailler en même temps avec des vitesses de coupe, des avances et des profondeurs de coupe élevées. Le résultat est un grand volume de matériau enlevé en même temps qu’une durée de vie élevée. Un autre avantage est l’évacuation continue des copeaux de la zone de fraisage. Ceci empêche la fragmentation répétée des copeaux et l’endommagement de la surface fraisée et assure avec la géométrie
adaptée, une qualité de surface maximale.

La géométrie : adaptée jusque dans les moindres détails

Dans la géométrie, tout vise à une qualité de surface la plus parfaite possible. D’un côté il y a l’angle de goujure de 30° pour les versions courtes ; de l’autre côté une inclinaison de 30° qui passe à 40° pour les versions longues. Le passage du rayon à la partie cylindrique avec les goujures à 30° est idéal pour maintenir une haute stabilité des angles de coupe et un fraisage avec une coupe douce et sans vibrations.

Vitesses maximales permises

La nouvelle fraise à quatre dents se prête pour la semi-finition et la finition. Le producteur a défini de façon claire les processus de fraisage pour garantir une prestation maximale et met à disposition des paramètres de coupe détaillés. Monsieur Alberto Gotti, directeur R&D, affirme que les utilisateurs n’osent souvent pas s’approcher des données de coupe élevées indiquées et ne profitent donc pas des prestations possibles avec cet outil. Une réduction des valeurs n’est pourtant pas nécessaire, il s’agit sans exception de données vérifiées dans des tests pratiques avec les matériaux en question et les outils particuliers. Pour une fois on peut dire : maintenez les vitesses indicatives, être prudent ne signifie pas être plus sûr !

Avec la version N (longueur des tranchants 4.5 x d) il est possible de fraiser soit sur le rayon, soit sur la partie cylindrique et de profiter ainsi de la longueur entière. Surtout pour la finition ou l’usinage ligne à ligne avec la partie frontale, Mikron Tool recommande de travailler avec un angle d’inclinaison de 15° pour que les quatre tranchants soient en action. La qualité de surface est ainsi nettement meilleure. Les premières expériences ont déjà été faites avec succès dans la technique médicale avec le fraisage d’implants osseux.  

Quand le défi augmente, la performance suit

Grâce au refroidissement interne et à la géométrie adaptée, une augmentation des prestations est possible pour tous les matériaux. L’accroissement du rendement est pourtant le plus net dans l’usinage du titane, des aciers inoxydables set des alliages résistants à la chaleur. Pour ces matériaux, différents producteurs d’outils conventionnels proposent des stratégies différentes : quelques-uns recommandent de fraiser avec des vitesses d’avance élevées en réduisant l’avance axiale (ap), d’autres osent travailler avec des profondeurs de fraisage plus élevées mais réduisent la vitesse et l’avance. C’est ici que les nouvelles fraises « folles » se distinguent dans l’utilisation. Elles sont recommandées avec des valeurs élevées pour tous les paramètres. Un exemple ? La semi-finition d’une pièce en titane est exécutée avec une fraise Ø 3 mm, travaillant avec une vitesse de coupe vc de 150m/min, une avance f de 0.025 mm/tour et une avance axiale ap de 1 x d. Un volume d’enlèvement de copeaux de 2864 mm3/min est ainsi atteint en même temps d’une durée de vie de plus de 60.

Spécialement pour exigences élevées

Deux versions de CrazyMill Cool hémisphérique Z4 sont disponibles avec des tranchants extra longs, pourvus de goujures progressives (de 30° à 40°) qui garantissent un fraisage sans vibrations et par conséquent une qualité de surface encore améliorée. L’angle de 30° à la partie frontale évite un passage trop brusque vers les tranchants de la partie cylindrique et diminue ainsi le risque d’une ébréchure des arêtes de coupe. Ces versions sont parfaitement adaptées pour le fraisage de parois, vu qu’en un seul ou avec peu de passages la profondeur entière peut être fraisée. Indépendamment de la largeur de fraisage, les valeurs Ra dans la direction X (en travers de la direction de fraisage) se situent entre 0.1 et 0.3, dans la direction Y (le long du fraisage) entre 0.06 et 0.1. Il s’agit ici de valeurs qui se trouvent dans le domaine du polissage et même du polissage fin.