La rivoluzione "più piccola" del mondo 2023 arriva da Mikron Tool!

Mikron Tool presenta la sua nuova microfresa altamente performante per la sgrossatura e finitura dei materiali più difficili da lavorare. La nuova CrazyMill Cool Micro Z3/Z4 - la più piccola con raffreddamento integrato e la prima con geometrie dei taglienti specifiche per il materiale - è disponibile nella gamma di diametri da 0,2 mm a 1,0 mm con una profondità di fresatura fino a 5 x d.

Previsto per materiali ad alte prestazioni come acciai inossidabili, titanio e leghe di titanio, leghe resistenti al calore (ad esempio Inconel e Nilo) e leghe di CoCr, convince per il notevole aumento delle prestazioni e la massima sicurezza di processo rispetto agli standard convenzionali. In particolare mostra i suoi punti di forza nella fresatura in contornatura, di scanalature e ad interpolazione elicoidale.

La sfida della miniaturizzazione

La crescente miniaturizzazione dei componenti richiede utensili molto performanti e che garantiscono una elevata affidabilità di processo anche per le micro-applicazioni. Questa tipologia di utensili sono sempre più richiesti nella tecnologia medicale, nell'industria dell'orologeria e della gioielleria e nel settore elettronico. Per soddisfare la richiesta, Mikron Tool ha sviluppato questa nuova eccezionale fresa per la micro-lavorazione. Per la prima volta gli ingegneri di Mikron Tool sono riusciti a trasferire complesse geometrie dei taglienti ad alte prestazioni su micro-frese. Ciò richiede il massimo livello di competenza, non solo nel lavoro di sviluppo. Anche in termini di tecnologia di produzione è una sfida assoluta implementare geometrie così complesse in frese con diametri inferiori a 1,0 mm, con una precisione di correzione fino a 0,1 µm. Ciò richiede un considerevole "tatto" da parte degli esperti di rettifica.

Nuove geometrie dei taglienti S e SX specifiche per i materiali

Un ruolo decisivo nello sviluppo di questa fresa era legato alle proprietà specifiche dei materiali e al comportamento di lavorazione molto diverso ad essi associato. Sono stati definiti due gruppi principali di materiali, per ognuno dei quali è stata sviluppata una geometria di taglio specifica e perfettamente calibrata:

• La geometria S è studiata appositamente per acciai inossidabili, acciai strutturali, metalli non ferrosi e leghe di titanio. È caratterizzata da una maggiore capacità di taglio per materiali con una forza di taglio specifica inferiore a 2250 N/mm2.
• La geometria SX è adatta a materiali con una forza di taglio specifica superiore a 2250 N/mm2, come leghe resistenti al calore e leghe di CoCr: questo grazie a una speciale protezione del tagliente.

Per la prima volta diventa possibile la fresatura ad alte prestazioni dei materiali più difficili da lavorare nella micro-produzione. Le geometrie specifiche lavorano il materiale in modo così perfetto che la formazione di bava è praticamente esclusa. 

Inoltre le nuove geometrie impediscono la flessione dell'utensile combinando un'elevata capacità di taglio con la robustezza, a seconda del materiale, che porta indiscutibilmente ad un'elevata stabilità complessiva dell'utensile. Risultato: volumi di asportazione notevolmente maggiori, con una precisione di forma perfetta e una durata decisamente superiore.

Concetto innovativo del raffreddamento

Nelle operazioni di fresatura, le alte temperature e le variazioni termiche nell'area del tagliente sono punti estremamente critici per tutti i materiali ad alte prestazioni, soprattutto nella micro-lavorazione.

L'innovativo concetto di raffreddamento di Mikron Tool convince grazie ai canali integrati nel gambo: in virtù di una forma speciale convogliano elevate quantità di lubrificante di raffreddamento direttamente nella zona di fresatura. Con l'effetto che i taglienti sono costantemente raffreddati. Di conseguenza è possibile ottenere i massimi parametri di taglio e rimuovere così una quantità di materiale significativamente maggiore (rispetto alle micro-frese disponibili in commercio).

Evitare l'usura dei taglienti a livello millesimale   

Per produrre queste geometrie filigranate e taglienti finissimi, Mikron Tool si affida a qualità di metallo duro ultrafini all'avanguardia con un'elevata resistenza all'usura combinata con un'alta tenacità alla rottura. La dimensione dei grani è inferiore a 0,5 µm.

Inoltre il rivestimento deve soddisfare le esigenze di miniaturizzazione. Il nuovo e rivoluzionario rivestimento Exedur SNP offre un'eccellente resistenza all'usura anche a temperature di esercizio estreme. L'elevata scorrevolezza data dal rivestimento e lo spessore perfettamente omogeneo proteggono uniformemente tutto il profilo senza compromettere la capacità di taglio.

Grazie a questo rivestimento, la durata dell'utensile aumenta in modo significativo, garantendo un'elevata affidabilità del processo.

I vantaggi della nuova microfresa CrazyMill Cool Micro in sintesi:

• Fresatura con elevata precisione del profilo
• Nessun surriscaldamento dei taglienti e zona di fresatura priva di trucioli
• Componente lavorato quasi privo di bave
• Eccellente qualità della superficie
• Processo di fresatura fino a 3 volte più breve e durata di vita fino a 2 volte più lunga
• Massima affidabilità del processo in condizioni difficili

Con questo nuovo sviluppo, Mikron Tool garantisce una produzione sicura ed economica di componenti nelle dimensioni più piccole, ora anche in grandi serie. 

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